煙氣分析在化肥,冶金,石油化工，水泥生產,火力發電行業占有重要地位,不同行業煙氣成分不同,但主要是含SO2,NOX,CO,O2等的氣體。煙氣分析儀已成為這些行業用來保證安全，穩定，生產的有力裝置。

　　對于冶金行業，在轉爐煙道上安裝在線氣體分析儀，實時分析轉爐煙氣成分（包括CO，CO2，N2，Ar2，O2，H2，CH，He等）和溫度等信息，用于探測轉爐爐內動態變化情況，進行連續動態控制，稱為轉爐煙氣分析動態控制，習慣上也常稱為爐氣分析動態控制。它是區別于副槍動態控制的一種方法，能完成煙氣定碳（也稱為爐氣定碳）、溫度預告、噴濺預告及控制等功能，可進步轉爐終點命中率，實現轉爐煉鋼的全程動態控制。

　　在新型干法水泥燒成系統控制中，窯尾炯室和預熱器筒出口煙氣成分（NOx，CO，02及SO2）含量分析極為重要。根據分析結果，中控操縱員能較正確地判定窯內的燒成溫度、窯內透風、反應氣氛（一般要求為氧化氣氛）等狀況，并作及時調整。如：根據窯尾煙室的 （NOX）值來加、減煤；通過 （CO）值及（O2）值來判定窯內透風狀況，據此可以增、減窯尾主排風機轉速或開、關三次風管閘板開度來調整窯內透風狀況；還可根據 （SO2）的大小及時調整窯況，防止窯尾結皮過重。特別是在窯況波動時，這些數據對窯操縱員做出正確判定尤其重要。

　　而在石油化工行業，由于石油煉制屬于高耗能行業，所以節能降耗進步經濟效益，成為煉油工作者追求的目標。對于燃燒爐煙氣來說，通過煙氣組成分析，可以了解加熱爐的燃燒情況，從而可以優化操縱條件，使燃料達到*燃燒值；對于催化劑燒焦煙氣的分析來說，通過對煙氣組成的測定，可以計算出催化劑的碳氫比，了解催化劑的結焦情況，根據這些數據對裝置進行優化操縱，以獲得*經濟效益。由此可見，煙氣分析是煉油行業一項非常重要的技術指標。

　　此外，隨著城市化進程的加快，城市垃圾成為一個嚴重題目。用填埋的辦法處理垃圾，要占用大量土地，同時由于很多垃圾不輕易分解，會造成對環境的長久污染。焚燒是處理垃圾的較好方法，燃燒后留下的殘余物很少。垃圾焚燒會產生有毒的二惡英，但是研究表明，二惡英的產生需要一定溫度，通過控制燃燒溫度可以控制二惡英的產生。我國很多地方要建垃圾焚燒發電廠，一方面處理垃圾，一方面利用余熱，提供清潔能源。垃圾焚燒排放的廢氣成分非常復雜，通常需要分析的氣體成分有HC、SO2、NO、N02、NH3、CO、C0，H2O、02等。煙氣分析儀理所當然就要應用在多組分煙氣連續監測系統（CEMS），此系統既能用于垃圾焚燒發電廠的煙氣分析，也可以廣泛用于其他垃圾焚燒工廠。